洋潤機械關注沖天爐如何獲得高溫鐵液？成都洋潤機械有限公司是以大型、精密有色、黑色鑄造、對外機械加工為主，兼營名優機床設備銷售的 公司； 我公司擁有承接大型鑄件、大型及精密機加工的所有配套設備，且擁有良好的央企外協背景，可為用戶提供及時合格的優良服務。以下是洋潤公司講解沖天爐如何獲得高溫鐵液：
      盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在 1260℃~1400℃之間。但從獲得 鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉 了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小。以發達 家為例，沖天爐內C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
      沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的 焦炭，出鐵溫度可在 1480℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃ 600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。我 鑄造廠多數生產規模較小，因此在相當時期內，“方法一”將是主要的措施。冷風作業，沖天爐的熱利用率低，從可持續發展的戰略考慮，熱風沖天爐符合節能的 策，而且可結合著解決環境污染，滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展，鑄造業必將重組、兼并，擴大規模，實行集約化生產，熱風作業將逐步擴大其應用范圍。采用熱風與否 考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續作業時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。
利用爐氣物理熱的爐膽熱風，風溫在150℃~250℃，穩定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質（固定碳>80%）的焦炭，可 1450℃~1500℃的鐵液。同時利用物理熱和化學熱的沖天爐風溫在400℃~600℃，出爐溫度可超過1500℃。風溫在350℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內氧化氣氛大為 ，爐渣活躍，渣中FeO<3%,鐵液S低，爐內元素燒損減少，濕底作業時[Si]有所增加。從我 工廠經濟 考慮，應該著力開發 、實用、經濟型的熱風沖天爐。
除了 焦和熱風外，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進爐渣脫硫的功用。
穩定爐膛尺寸
      低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩定性，開爐時間一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現象。開爐在8–12h時，應重視爐襯材料的品質，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續作業時，爐體與風口應進行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和 ASC搗打料。該類爐子的連續工作時間，視系統設計、爐襯質量和管理水平的不同，變動于1~6周。 內已有生產 爐襯材料的廠家和經銷 外產品的公司。