鑄鐵檢驗平臺的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺工作面上刮去微量金屬(刮研余量為 5-30微米)，使平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。
　　鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝過程是平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是紅丹油或藍油。顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經過反復地顯點和刮研，可使平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體刮研步驟是：
　　1、粗刮：粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。
　　2、細刮：細刮的特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著 方向刮，刮完一遍，刮 遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。
　　3、精刮：精刮的特點是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。
　　維修后的鑄鐵檢驗平臺的精度：0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少規于12點。檢驗平板的接觸點的多少對平臺的穩定性、精度、抗磨性有著很大的關系。
　　 后，在刮研維修后的檢驗平臺工作面上，再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以 外觀，提高工作時的潤滑條件，提高 性。